• AMBIENTE DE TRABALHO SEGURO
As Inspeções de Segurança são práticas essenciais
Elas garantem um ambiente de trabalho seguro e em conformidade com as normas regulamentadoras. Envolvem a verificação de equipamentos, instalações, processos e práticas operacionais para identificar potenciais riscos e tomar medidas corretivas.
NR-13 Calibração dos Dispositivos de Segurança
A NR 13 (Norma Regulamentadora 13) trata da Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e estabelece os requisitos mínimos para gestão da integridade estrutural desses equipamentos, garantindo a segurança e a saúde dos trabalhadores.
Quanto à calibração dos dispositivos de segurança, a NR 13 determina que:
Dispositivos de Segurança: Devem ser instalados e mantidos de forma que garantam a operação segura das caldeiras e vasos de pressão.
Calibração Periódica: Os dispositivos de segurança, como válvulas de segurança, manômetros e outros instrumentos de medição e controle, devem ser calibrados periodicamente para garantir sua precisão e funcionamento adequado.
Frequência de Calibração: A calibração deve ser realizada conforme as especificações do fabricante ou quando houver indícios de falhas e após qualquer intervenção que possa alterar sua precisão.
Registro da Calibração: Todos os registros de calibração devem ser arquivados e disponibilizados para consulta, contendo as seguintes informações:
Data da calibração.
Instrumento calibrado.
Padrão de referência utilizado.
Resultado da calibração.
Assinatura do responsável técnico.
Responsabilidade Técnica: A calibração deve ser realizada por profissionais capacitados e com equipamentos devidamente certificados.
NR-13 PSE / PSV
Na NR-13, os termos PSE e PSV referem-se a dispositivos de segurança usados em caldeiras, vasos de pressão e tubulações. Vamos entender cada um:
PSE (Pressure Safety Element)
O PSE é um termo genérico que se refere a qualquer dispositivo de segurança que proteja os equipamentos contra sobrepressão. Isso inclui válvulas de segurança, discos de ruptura e outros dispositivos que aliviam a pressão automaticamente quando ela excede um limite seguro.
Função:
Garantir a integridade do equipamento, evitando explosões e falhas estruturais.
Proteger trabalhadores e instalações industriais.
PSV (Pressure Safety Valve)
A PSV é um tipo específico de PSE, conhecida como Válvula de Segurança de Pressão. Ela atua automaticamente quando a pressão interna ultrapassa o valor ajustado, liberando o excesso de fluido (gás ou líquido) para reduzir a pressão.
Características:
Abertura Automática: Quando a pressão atinge o valor crítico.
Fechamento Automático: Quando a pressão retorna ao valor seguro.
Regulamentação: Deve ser calibrada e testada periodicamente, conforme a NR-13, para garantir seu funcionamento adequado.
Manutenção: Deve ser realizada por profissionais habilitados, garantindo a rastreabilidade e registro dos testes realizados.
Diferenças entre PSE e PSV:
PSE é um termo mais amplo que inclui diversos dispositivos de segurança contra sobrepressão.
PSV é um tipo específico de válvula dentro da categoria PSE, focada em aliviar a pressão automaticamente.
NR-13 Inspeção em Caldeiras
A NR-13 (Norma Regulamentadora 13) estabelece os requisitos mínimos para garantir a segurança na operação de caldeiras, vasos de pressão e tubulações. A inspeção em caldeiras é uma parte fundamental para assegurar a integridade estrutural e o funcionamento seguro desses equipamentos.
Tipos de Inspeção em Caldeiras (NR-13)
Inspeção Inicial:
Realizada antes da entrada em operação da caldeira.
Verifica a conformidade com as normas e a documentação exigida.
Garante que todos os dispositivos de segurança estejam instalados e calibrados.
Inspeção Periódica:
Realizada conforme a Periodicidade da NR-13, que depende da categoria e tipo da caldeira:
Categoria A: A cada 12 meses.
Categoria B e C: A cada 24 meses.
Envolve inspeção interna e externa, além de testes de segurança.
Inspeção Extraordinária:
Realizada em situações específicas, como:
Modificações ou reparos importantes.
Acidentes ou falhas graves.
Paralisações prolongadas.
Mudança de local da caldeira.
Documentação e Registro das Inspeções:
Toda inspeção deve ser documentada em um Prontuário da Caldeira, contendo:
Relatório de inspeção com data, responsável e resultados.
Certificados de calibração dos dispositivos de segurança (como PSV).
Registros de manutenção e reparos realizados.
Identificação e características técnicas da caldeira.
Profissional Habilitado:
As inspeções devem ser realizadas por um profissional habilitado, como um engenheiro mecânico ou engenheiro de segurança do trabalho, devidamente registrado no CREA.
Principais Verificações Durante a Inspeção:
Condições da estrutura da caldeira (internas e externas).
Funcionamento dos dispositivos de segurança (PSV, manômetros, etc.).
Estado das tubulações e conexões.
Documentação atualizada e válida.
NR-13 Vasos de Pressão
A NR-13 (Norma Regulamentadora 13) estabelece requisitos mínimos para a gestão da integridade estrutural de vasos de pressão, visando garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores.
O Que São Vasos de Pressão?
São recipientes que contêm fluidos sob pressão interna ou externa, sendo muito utilizados em indústrias como:
Petroquímica
Alimentícia
Farmacêutica
Geração de energia
Classificação dos Vasos de Pressão (NR-13)
Os vasos de pressão são classificados de acordo com o produto contido, a pressão de operação e os riscos associados:
Categoria I: Alta periculosidade e pressão superior a 19,6 kgf/cm².
Categoria II: Pressão entre 9,8 e 19,6 kgf/cm².
Categoria III: Pressão entre 5 e 9,8 kgf/cm².
Categoria IV: Pressão entre 0,5 e 5 kgf/cm².
Categoria V: Pressão inferior a 0,5 kgf/cm².
Inspeções de Segurança em Vasos de Pressão:
1. Inspeção Inicial:
Realizada antes da entrada em operação.
Verifica conformidade com o projeto, montagem e documentação.
Inclui teste hidrostático e avaliação dos dispositivos de segurança.
2. Inspeção Periódica:
Frequência depende da categoria do vaso e da criticidade da operação:
Categoria I e II: Inspeção interna e externa a cada 1 ano.
Categoria III: Inspeção interna a cada 2 anos e externa anualmente.
Categoria IV e V: Inspeção interna a cada 4 anos e externa a cada 2 anos.
3. Inspeção Extraordinária:
Após acidentes, reparos significativos, ou alterações na estrutura do vaso.
Também realizada após paralisações prolongadas ou mudança de local.
Documentação Obrigatória (Prontuário do Vaso de Pressão):
Projeto de Fabricação: Especificações técnicas e desenhos.
Certificados de Materiais: Garantem a qualidade dos materiais utilizados.
Relatórios de Testes e Inspeções: Incluindo testes hidrostáticos e ensaios não destrutivos (END).
Registros de Calibração: Especialmente de válvulas de segurança (PSV).
Plano de Manutenção e Inspeção: Detalha as atividades realizadas e futuras.
Manutenção e Calibração dos Dispositivos de Segurança (PSV):
As válvulas de segurança devem ser calibradas periodicamente para garantir o alívio adequado da pressão.
Registros de calibração devem estar atualizados e arquivados.
Responsabilidade Técnica:
As inspeções devem ser conduzidas por Profissionais Habilitados (engenheiros com registro no CREA), garantindo a rastreabilidade e a segurança dos procedimentos realizados.
NR-13 Inspeções em Tanques Metálicos
A NR-13 também abrange os tanques metálicos de armazenamento, especialmente aqueles sujeitos à pressão interna ou externa, como tanques de armazenamento de líquidos inflamáveis, gases ou outros fluidos industriais.
O Que São Tanques Metálicos?
São recipientes geralmente cilíndricos ou esféricos feitos de aço ou outro metal, usados para armazenar líquidos ou gases. Eles podem operar sob pressão atmosférica ou sob pressão positiva/negativa.
Inspeções em Tanques Metálicos (NR-13)
As inspeções visam garantir a integridade estrutural, a segurança operacional e a proteção contra vazamentos ou explosões.
1. Inspeção Inicial:
Realizada antes do uso ou após grandes reformas.
Verificação da documentação técnica e do prontuário do tanque.
Testes Hidrostáticos para garantir a resistência estrutural.
Inspeção Visual e ensaios não destrutivos (como ultrassom e líquido penetrante).
2. Inspeção Periódica:
A frequência depende da categoria do tanque, fluido armazenado e condições de operação.
Inspeção Externa:
Realizada a cada 1 a 3 anos, dependendo do risco associado.
Verificação de corrosão, deformações e vazamentos.
Inspeção Interna:
Realizada a cada 4 a 6 anos, dependendo do fluido armazenado e da criticidade.
Inclui análise de espessura das chapas, corrosão interna e estado dos revestimentos.
Testes de integridade, como ultrassom e medição de espessura.
3. Inspeção Extraordinária:
Realizada após:
Modificações estruturais.
Acidentes ou falhas graves.
Períodos prolongados de desuso ou paralisação.
Inclui ensaios adicionais, como testes de estanqueidade e análises específicas da soldagem.
Documentação e Registros:
Prontuário do Tanque: Deve conter o projeto de fabricação, certificados de materiais e histórico de inspeções.
Relatório de Inspeção:
Data e responsável técnico.
Resultados dos testes realizados.
Medidas corretivas adotadas.
Certificados de Calibração: De dispositivos de segurança, como válvulas de alívio (PSV).
Manutenção Preventiva:
Limpeza periódica e tratamento anticorrosivo.
Verificação dos dispositivos de segurança (válvulas de alívio e instrumentos de medição).
Substituição de componentes desgastados ou corroídos.
Responsabilidade Técnica:
As inspeções e manutenções devem ser realizadas por profissionais habilitados e registrados no CREA, garantindo a segurança e conformidade com a legislação vigente.
NR-13 Inspeções em Tubulações
A NR-13 também abrange as tubulações industriais que operam sob pressão, estabelecendo critérios para garantir a integridade estrutural e a segurança dos trabalhadores. Vamos dar uma olhada nos principais pontos relacionados às inspeções em tubulações!
O Que São Tubulações na NR-13?
São sistemas de transporte de fluidos sob pressão, como gases, vapores, líquidos ou misturas. Elas fazem parte de instalações industriais e estão conectadas a equipamentos como caldeiras e vasos de pressão.
Tipos de Inspeções em Tubulações (NR-13)
1. Inspeção Inicial:
Realizada antes da entrada em operação ou após reformas significativas.
Inclui:
Inspeção Visual: Verificação de conformidade com o projeto e normas.
Teste Hidrostático: Para garantir a resistência e estanqueidade.
Testes Não Destrutivos (END): Como ultrassom e radiografia para verificar a integridade das soldas.
2. Inspeção Periódica:
A periodicidade das inspeções depende da categoria da tubulação e do grau de risco, sendo definidas pelo Programa de Inspeção de Segurança (PIS).
Frequência Recomendada:
Tubulações de Alto Risco: A cada 1 a 2 anos.
Tubulações de Médio Risco: A cada 3 a 4 anos.
Tubulações de Baixo Risco: A cada 5 anos.
Principais Verificações:
Corrosão e Desgaste: Medição da espessura das paredes.
Vazamentos: Utilização de detectores e inspeção visual.
Integridade das Soldas: Ensaios não destrutivos (END).
Suportes e Fixações: Verificar deformações e falhas estruturais.
3. Inspeção Extraordinária:
Realizada em situações específicas, como:
Acidentes ou falhas graves.
Mudanças de processo ou fluido transportado.
Reparos significativos.
Paralisações prolongadas.
Documentação e Registros:
Toda inspeção deve ser documentada em um Prontuário de Inspeção de Tubulação (PIT), contendo:
Relatórios de Inspeção: Com data, responsável técnico e resultados.
Planos e Desenhos de Montagem: Para identificar trechos inspecionados.
Histórico de Manutenção e Intervenções: Para acompanhar modificações e reparos realizados.
Certificados de Calibração dos Instrumentos de Medição: Incluindo válvulas de segurança (PSV) e manômetros.
Critérios para Manutenção:
Reparos Preventivos: Substituição de trechos corroídos ou danificados.
Manutenção Corretiva: Reparos emergenciais em caso de vazamento ou falha estrutural.
Pintura e Proteção Anticorrosiva: Para prolongar a vida útil das tubulações.
Profissionais Habilitados:
As inspeções e manutenções devem ser realizadas por profissionais qualificados, com registro no CREA, e toda documentação precisa ser mantida atualizada e disponível para auditorias e fiscalizações.
NR-13 Manutenção em Caldeiras
A NR-13 estabelece requisitos rigorosos para a manutenção de caldeiras, garantindo a segurança operacional e a integridade estrutural. A manutenção adequada previne acidentes e mantém a eficiência do equipamento.
Tipos de Manutenção em Caldeiras (NR-13)
1. Manutenção Preventiva:
Realizada periodicamente para evitar falhas e prolongar a vida útil da caldeira.
Inclui:
Limpeza Interna e Externa: Remoção de incrustações e resíduos.
Inspeção Visual: Verificação de corrosão, deformações e fissuras.
Calibração dos Dispositivos de Segurança: Como válvulas de alívio (PSV) e manômetros.
Teste de Estanqueidade: Verifica possíveis vazamentos.
Análise de Combustão: Para garantir eficiência energética.
Lubrificação de Componentes Móveis: Como válvulas e registros.
2. Manutenção Corretiva:
Realizada quando há falhas ou avarias.
Exemplos:
Substituição de Tubos Corroídos ou Rachados.
Reparo de Válvulas de Segurança (PSV).
Correção de Vazamentos em Flanges e Conexões.
3. Manutenção Preditiva:
Utiliza técnicas de monitoramento contínuo para identificar falhas iminentes.
Ferramentas utilizadas:
Ultrassom para Medição de Espessura.
Análise de Vibração e Ruído.
Monitoramento de Temperatura e Pressão.
Procedimentos Específicos de Manutenção:
Calibração das Válvulas de Segurança (PSV):
Frequência: Anual ou conforme recomendação do fabricante.
Garantir que as válvulas abram e fechem corretamente dentro da pressão estabelecida.
Emitir certificado de calibração e arquivar no Prontuário da Caldeira.
Inspeção de Queimadores e Injetores:
Verificar o estado de bicos injetores e queimadores.
Limpeza e descarbonização para evitar entupimentos e falhas de combustão.
Teste Hidrostático:
Realizado após grandes reparos ou substituição de componentes.
Verifica a resistência da caldeira à pressão de operação máxima.
Deve ser conduzido por profissional habilitado, com registro no CREA.
Registro e Documentação (NR-13)
Após cada manutenção, é obrigatório registrar as atividades no Prontuário da Caldeira, contendo:
Data da Manutenção.
Serviço Realizado.
Profissional Responsável (nome e CREA).
Certificados de Calibração e Testes Realizados.
Cuidados Especiais:
Realizar manutenção somente com a caldeira parada e resfriada.
Garantir que todos os dispositivos de bloqueio estejam ativados antes de iniciar os trabalhos.
Utilizar EPI adequado e seguir normas de segurança.
Responsabilidade Técnica:
A manutenção deve ser realizada por profissionais qualificados e capacitados, preferencialmente sob supervisão de um engenheiro mecânico ou de segurança do trabalho.
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